与油田客户联合创新，安东增产定制化服务助力油田实现单井产量突破
针对有储量，产量不理想，用传统的研究方法难以解决的痛点问题，根据油气田具体情况，通过与油田客户共享共创，借助系统的创新方法形成一套经验证的定制化解决方案，并进行规模化推广，可以有效提高整体开发效益，最终解决油田生产难题。
2022年10月24日，由中石化华北局牵头、安东石油联合实施的《大牛地DXX平台地质工程一体化总包定制化解决方案服务》顺利完成钻完井、压裂施工，取得良好效果。XX1井创造了大牛地工区二级结构三维水平井钻井周期最短纪录，压后测试日产量达到19万方以上，投产初期日进站气量8-10万方，3个月平台累产已突破1200万方，为油田高效上产提供了有利支撑，增产定制化解决方案服务模式助力油田实现单井产量突破，为客户高效开发提供了新途径，具有良好的示范效应。
以客户为中心，制定定制化解决方案模式
中石化华北局大牛地气田上古气藏地质条件良好，但老区调整单井产量低，采用常规及现有技术方案或仅靠技术方案难以实现产量的突破，安东与油田客户联合创新，主动参与到油田开发现场，采取定制化解决方案服务模式，开展3口老区调整井地质工程一体化风险总包先导试验，实施从地质研究-井位及方案优化-钻井施工-完井压裂-试气试采的交钥匙工程。
解决方案技术解决方案、生产组织解决方案、商务模式解决方案、一体化整体解决方案
实施方法
研究、工程试验、推广应用一体化的方法；油公司与技术服务公司联合创新的方法
聚焦研究，整合技术，形成精准地质工程一体化技术方案
随着大牛地致密砂岩气藏规模开发，可动用储量区的储层逐渐变差，呈现出砂体变薄、物性变差、非均质性变强等特点，常规的水平井分段压裂技术单靠增加人工裂缝缝长来提高储层的泄气面积进而提高气井产量的方法，已经不能达到理想的增产效果。针对储层改造难点，为最大限度提高气藏产量，油田客户与安东成立了联合项目组，采取全流程地质工程一体化运行模式，深入分析研究地质目标，借鉴前期施工经验以及国内外最新技术成果，博采众长，多学科融合，提出针对性的技术措施，通过不断的软件模拟、专家论证、工程预演，形成了精准地质工程一体化方案。
油藏精细研究服务方案
（1）储层反演、综合地质研究和地震解释技术人员长期派驻油田，参与地质研究。
（2）开展精细储层预测及单砂体精细刻画、三维地质建模、生产动态分析，按照“甜点评价、井位优选、效益评价”，开展井位轨迹优化；根据油藏精细研究成果开展地质工程甜点优选，压裂方案优化。
油藏数字化服务方案（1）数字岩屑技术：通过数字岩屑分析矿物含量变化，结合储层反演成果进行综合地质导向，提高优质储层钻遇率；计算岩石力学及地应力参数精准评价工程甜点。
（2）光纤测试技术：后期根据需求，实时监测生产过程，解决各层产量精细描述、精确定位水层等难题，为客户提供油气田开发决策的数据依据。
钻井技术服务方案（1）储层保护技术：采用储保钻井液体系，具有更强的强抑制、强封堵、低固相、低滤失、无坂土性能，快速形成低渗透性泥饼，阻止井筒内流体进入地层。（2）综合地质导向技术：以精细三维地质建模为基础，运用数字岩屑、钻时、气测等综合录井资料和地震提频、储层反演成果进行综合地质导向，开展实时调整，提高储层钻遇率。
（3）钻井提速技术：结合地质研究，应用双摆、PDC钻头优选、大扭矩螺杆、扭冲等提速措施。（1）全尺度缝控压裂技术：“大规模、密切割、强加砂、强储保”技术理念，通过缩小缝间距，大规模、密切割多簇、饱和加砂等措施以达到增加可动用储量的目标。（2）特色配套技术：低伤害一体化多功能压裂液、纳米解/防水锁技术、绳结暂堵转向压裂技术、柔性固结砂防砂等技术。
地质工程相结合技术服务方案（1）钻井实时调整：基于实时迭代的精细三维地质及力学模型，综合运用数字岩屑、钻时、气测等综合录井资料和地震提频、储层反演成果进行综合地质导向，不断优化钻井方案，实时调整，提高入靶精度和储层钻遇率。（2）压裂实时调整：配套广域电磁监测+实时迭代压裂技术，对压裂方案进行实时调整，最大限度促进多簇均衡扩展，提高改造体积，降低压窜风险。
创新生产组织方式和商务模式，精益作业管理保障，助力实现高产
在整个平台钻井、压裂与试气全过程中，联合项目组打破常规和工程界限，在安全的前提下，均以提产为第一目标，最高层直接参与、推动，多专业协同，高效组织；核心技术人员深入一线支持，敏捷反应、快速决策；创新商务模式，持续迭代；精细作业，追求极致。联合项目组始终切实贯彻地质工程一体化理念和做法，地质与工程紧密结合，落实到方案研究和实施全过程，同时根据现场施工动态响应进行迭代优化，最终实现了“促多缝均衡扩展、降低邻井压窜、保工程施工成功、提高压后产量”的改造目标。
● 按照设计完成3井次38段压裂施工，无丢段弃段，无砂堵发生，井筒完整性100%；● 平台累计入井总液量约30000方，总砂量6000吨，施工排量最高14方/分钟，施工参数大幅提升；● 全尺度缝控压裂技术适应性良好，通过施工参数动态调整，实现了极低前置液下稳定携砂，监测有效裂缝半长达到170米，实现了已开发区加密井井间区域有效改造；压后快速见气、无明显出砂；
● 实时迭代压裂技术+广域电磁监测技术高效指导了现场施工参数的动态调整、暂堵方案的优化，最大限度提高了多簇、两翼裂缝均衡扩展，平台未出现明显压窜情况。
安东石油充分发挥地质工程一体化风险总包的先进模式，以提高最终产量为核心，通过地质工程紧密结合，先进技术体系化应用，精聚焦，面向全局，落地到单点施工的精细化研究，实施精益作业管理的精准定制化一体化技术服务获得良好效果，为油田增产定制化解决方案服务做出了示范。安东石油将在总结单平台实施经验的基础上，持续建立学习曲线，实现单井、单平台 “最优解决方案”与区域增产的结合，形成区域标准化的解决方案，为非常规致密气田持续稳产做出贡献！
